使用鉆攻加工中心需要注意什么?

　　鉆攻加工中心是以通用部件為基礎，根據工件的具體形狀和加工工藝設計的部件和夾具的半自動或自動機床。

　　一般在鉆攻加工中心采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工，生產效率比一般機床高幾到幾十倍，由于通用零件已經標準化、系列化，可以根據需要靈活配置，可以縮短設計制造周期，因此，組合機床具有成本低、效率高的優點，被廣泛應用于批量生產，并可用于組成自動化生產線，組合機床一般用于加工箱形或異形零件。

　　加工時，工件一般不旋轉，鉆孔、鉸孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、銑平面、切削內外螺紋、加工外圓和端面等，通過刀具的旋轉運動和刀具與工件之間的相對進給運動來實現。

　　鉆攻加工中心利用車削頭夾緊工件旋轉，刀具做進給運動，還可以實現一些回轉體零件。

　　機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的，機床中的一些零件由于重復使用而逐漸發展成為通用零件，從而產生了模塊化機床?！　?/p>

　　為了在中小型批量生產中應用組合機床，往往需要應用成組技術，將結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上進行加工，以提高機床的利用率。

　　常見的數控鉆孔攻絲中心有兩種：可更換主軸的箱式組合機床和轉塔組合機床。

　　操作鉆攻加工中心須遵守哪些安全規定?

　　1.加工中心運轉時，不允許離開工作崗位，當你因為某種原因想離開的時候，把工作臺放在中間位置，當刀桿返回時，須停止并切斷主機電源。

　　2.加工中心操作前，應穿戴防護裝備并系好袖口，不準帶圍巾、手套、領帶和圍裙;女人的辮子要扎在帽子里。

　　3.加工中心啟動前，檢查刀具補償、機床零點、工件零點是否正確。

　　4.各按鈕的相對位置應滿足操作要求，認真編譯和輸入數控程序。

　　5.檢查加工中心上的保護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓和數字顯示系統的運行狀態，一切正常后才能進行切割。

　　6.加工前應對加工中心進行調試，檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，一切正常后才能進行切割。

　　7.加工中心按程序進入加工作業后，操作人員不得接觸運動的工件、刀具和傳動部件，禁止通過機床轉動部件傳遞或取用刀具等物品。

　　8.調整加工中心、夾緊工件和刀具、擦拭加工中心時，必須停車。

　　9.不準用手直接清理鐵屑，應使用專用工具清理。

　　10.鉆攻加工中心發現異常情況和報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。

　　以上就是小編講解的內容，希望能夠幫助到大家，謝謝大家的收看，我們下期見。